Todas las mallas trenzadas en Inmetar son fabricadas en acero AISI 1070 (alto carbono), donde el cliente gracias a su composición encontrará una mayor resistencia a la abrasión y al desgaste. Así mismo, la malla trenzada durante los procesos de selección de material ofrece frente a mallas de otra estructura o material:
. Mayor rendimiento en términos de Clasificación, esto se presenta gracias a que las ondas del alambre producen mayor choque con el triturado.
2. Menor reprocesamiento o retorno de material.
3. Mayor resistencia mecánica, que garantiza conservación de la forma y las dimensiones del hueco.
Esta malla convencional se posiciona como la más demanda para la selección de agregados pétreos y mineros, gracias a que permite garantizar las especificaciones del material
• Maximiza el area abierta para clasificación, y por ende genera aumento en la producción (m3).
• Previene taponamientos.
• Permite el desarrollo de nuevos productos.
• Se recomienda para trabajos de desarenado, y clasificación de material material que enfrenta problemas de cegamiento o taponamiento dado el alto nivel de humedad del mismo.
• Su diseño permite que se comporte como una malla autolimpiante, de tal forma que se disminuyen los tiempos de parada para limpieza de la misma, y es una opción más económica frente a la malla autolimpiante.
• Es una excelente elección para material que no está sujeto a altas exigencias de granulometría.
1. Revisar que los soportes de la malla esten rígidamente unidos a la estructura de la maquina.
2. Verificar que el caucho de los soportes exista en toda la longitud y este firmemente unida a los mismos.
3. Verificar que al instalar la malla, ésta quede con la contraflecha. En caso de no existir contra flecha, fijar la malla con tornillos tipo paraguas a los soportes para evitar movimientos relativos.
4. Retensionar la malla despues de 10 horas de trabajo.
En estas mallas nuestros clientes dadas las propiedades químicas y físicas del producto encontraran exactitud en el área de cribado y una elevada resistencia a la abrasión y desgaste uniforme. Por otra parte con respecto a la malla trenzada presenta:
1. Mayor durabilidad.
. Menor clasificación. Esto se debe a su estructura plana, la malla genera mayor velocidad de rodamiento del material.
3. Mayor retorno de material en el proceso.
Solución para sus aplicaciones más difíciles, en condiciones secas o de humedad.
• Maximiza producción, reduce el desgaste
• Resistencia superior a la abrasión y al desgarre.
• Excelente desempeño frente a los materiales más abrasivos en condiciones secas o de humedad.
• Ligero y fácil manejo para cambios
El sistema de rodillos ofrecido por Inmetar cumplen con la normativa CEMA B y C.
Rodillos Ofrecidos:
• Carga
• Impacto
• Retorno
• Limpiador
• Cabeza y Cola
Rodillos Transportadores ideales para condiciones extremas de trabajo, polvo, calor y agua.
• Tubo de 4mm de espesor.
• Rodamiento 6204 2rs.
• Sistema de laberinto.
• Eje de 21 mm con cuadrante ½” x ¾
Fabricamos tambien sobre planos según requerimiento de nuestros clientes.
Nuestras bandas son ideales para el transporte de material pesado, y estan diseñadas para soportar cuerpos asperos y duros, alto impacto y abrasion.
Estamos preparados para atender la industria minera y de agregados
Goma de caucho tipo Neopreno con una dureza de 70 shore “A“ que le permiten soportar las cargas vibratorias y de aplastamiento al cuál es sometido al momento de actuar como separador entre zaranda y malla. Su forma de U acanalada con ranura de 5/16“ permite un buen ajuste en la estructura de platina que soporta la malla y un fácil y rápido reemplazo.
Es la encargada de repartir uniformemente la tensión a la malla en toda la sección lateral y debe poseer la forma y resistencia adecuada para garantizar una sujeción estable y permanente. Su fabricación se da en lámina de 5/16“ bajo las especificaciones de cada cliente.
Estos son los encargados de proporcionar y garantizar que no existan vibraciones independientes entre equipo y malla, (causa muy común en zarandas de un ancho considerable), que generan rotura del caucho soporte por presentarse un efecto martillo, y por consiguiente una rotura de la malla a lo largo de las platinas soportes.
Su fabricación como su nombre lo indica se asemeja al soporte de un paraguas o sombrilla, lo cual facilita su instalación después de montada y tensionada la malla.
Se fabrica en acero grado 2, en calibres de 1/4“, 3/8“ y 7/16“ y largos de 3“, 4“, 5“ y 6“.